Заливочные компаунды

Описание

zalДвухкомпонентный, теплопроводный, диэлектрический, заливочный компаунд низкой вязкости. Обладает превосходной теплопроводностью, диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, огнестойкостью, вибро- и ударопоглощением; отверждается в любом объёме без выделения тепла и побочных продуктов; минимальная усадка, отсутствие растворителей или побочных продуктов при отверждении, ремонтопригодность. Применяются для заливки электронных узлов и блоков, выделяющих значительное количество тепла при эксплуатации, и обеспечивают максимальный теплоотвод от компонентов на периферию. Обеспечивают надежную диэлектрическую изоляцию, амортизируют механические напряжения и вибрации, выступают как барьер против загрязнений из окружающей среды, сохраняя свойства в широком диапазоне температур и влажности. Помимо этого, силиконы устойчивы к разрушению под воздействием озона и ультрафиолета. При заполнении полости корпуса прибора, предотвращают образование конденсата и влаги на поверхности силового модуля.

Ключевые особенности:

  • Высокая теплопроводность
  • прекрасные диэлектрические свойства
  • Низкая заливочная вязкость обеспечивает высокую заполняемость, проливаемость
  • Толщина заливочного слоя не ограничена
  • Отсутствие усадки при отверждении
  • отверждение при комнатной температуре (время жизнеспособности от 10 до 40 мин.) или быстрое отверждение при нагревании
  • высокая огнестойкость, не поддерживает горения
  • Не выделяет вредных веществ при эксплуатации
  • стабильность и гибкость в интервале температур от −60 до +250 °C
  • высокая эластичность — защита деталей от механических воздействий и резких перепадов температур
  • двухкомпонентный состав
  • большой срок годности

Характеристики

Наименование
Марка компаунда
К1/50
К1/70
К1/90
K1
K3
k4
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений
Цвет Розовый, серый(¹)
Плотность, г/см³
1,1
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
Твердость по Шору А, единиц
35
45
55
60
75
80
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее
0,75
0,55
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение
 
20
15
25
18
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
10 13
10 14
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более 0,0045
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее
0,25
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
Вязкость при 23ºС
50-65
65-80
85-100
155-190
-
-
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
800
1400
2200
4900
8000
11000
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с
-1250
-2000
-2750
-6500
-10500
-13500
Время жизнеспособности, мин 10-40(²)
Время полной полимеризации, ч, не более,  
- при 23ºС 24
- при 70ºС 2
Усадка, %, не более
1,5
0,4
0,2
0,1
Водопоглощение, не более  
- поверхностное, мг/см²
0,55
0,3
0,15
- массовое, % масс.
0,2
0,1
0,05
СТОИМОСТЬ за 250г.  

(¹) - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем

(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А

В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А, или компоненты А и Б при их соотношении 1:1), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется грунтовка (праймер) - компонент В. Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре плюс 200 °С не менее 2500 ч, при температуре плюс 250 °С не менее 1500 ч. Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.

Применение

Корпусная заливка изделий компаундами

Корпусная заливка изделий компаундами

Полная или частичная заливка электронной платы в корпусе является основным направлением применения компаундов КПТД-1. Максимальная толщина слоя компаунда при заливке, как правило, не превышает 4-6 мм.

При правильном подборе заливочной вязкости и технологии нанесения компаунда возможна проливка зазоров между платой и корпусом шириной от 0,1-0,3 мм.

 

Основные операции технологического процесса заливки изделий в корпусе:

  • подготовка поверхностей корпуса и платы (очистка, обезжиривание, нанесение грунтовки-подслоя);
  • приготовление компаунда: вымешивание компонентов А и Б в исходной таре до равномерной консистенции, дозирование компонентов А и Б по массе в емкость приготовления компаунда, смешивание;
  • заливка приготовленного компаунда в корпус с электронной платой;
  • при заливке электронной платы в корпусе, как правило, осуществляется обработка последнего на вибростоле для заполнения компаундом микрощелей и выхода пузырьков воздуха (заполнение газовых полостей), обработка в вакуумной камере для выхода микропузырьков воздуха, выдерживание в термокамере при 60-85 °С для быстрого отверждения компаунда.

Капсулирование изделий компаундами

Капсулирование изделий компаундами Капсулирование – это сплошное или частичное нанесение слоя компаунда только на поверхность самой электронной платы. При капсулировании толщина слоя компаунда, как правило, не превышает 0,5-1,0 мм.

В условиях массового производства при существенных габаритах заливаемых изделий преимущества капсулирования очевидны: наименьший по сравнению с полной заливкой в корпусе расход компаунда, полный контроль качества покрытия после отверждения, возможность извлечения капсулированного изделия из кор-пуса для проверки работоспособности и замены.

Опыт полного капсулирования электронных плат показывает, что покрытие КПТД-1 обеспечивает степень защиты оболочки IP68 (длительное время работы под водой на глубине более 1 м).

Основные операции технологического процесса капсулирования изделий:

  • подготовка поверхности платы и электронных элементов: чистка, обезжиривание, нанесение грунтовки-подслоя, сушка;
  • приготовление компаунда: вымешивание компонентов А и Б в исходной таре до равномерной консистенции, дозирование компонентов А и Б по массе в емкость приготовления компаунда, смешивание;
  • дозирование компаунда на каждую плату;
  • распределение компаунда по плате специальной автоматической дозирующей головкой, или в ручную кистью;
  • выдерживание покрытой платы в термокамере при 60-85 °С для быстрого отверждения компаунда;
  • сплошной визуальный контроль качества покрытия;
  • выборочный ультразвуковой контроль толщины покрытия.

Указания по применению (Инструкция)

Инструкция
Инструкция
  1. Компоненты А и Б компаундов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением. Для компаундов с соотношением компонентов А и Б 1:1 на 1 массовую часть компонента А добавляют 1 массовую часть ком-понента Б. Для компаундов с соотношением компонентов А и Б 25-35:1 на 25-35 массовых частей компонента А добавляют 1 массовую часть компонента Б. При хранении более 60 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности компаунда из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректирование времени жизнеспособности.
  2. Перед применением компоненты А и Б компаундов с соотношением компонентов 1:1, или компонент А компаундов с соотношением компонентов 25-35:1 должны быть тщательно перемешаны в таре изготовителя (см. рисунок 1). Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбрако-вочным фактором. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонентов А и Б с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А или Б не более 3 весовых частей растворителя.
  3. Смешение компонентов А и Б при приготовлении компаунда должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.
  4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрасе С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо, или высушиваются на воздухе и в термошкафу. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
  5. Компаунд наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, дозирующей головкой или другими заливочными приспособлениями различного профиля (см. рисунок 2).
  6. Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
  7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning. Следует учитывать, что адгезионные свойства компаундов проявляются в полной мере в течение 2-14 суток после полимеризации.
  8. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15ºС до плюс 70ºС.
  9. Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий (см. рисунок 3 и 4), а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя – капсулированием (см. рисунок 2). При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,5-1,0 мм , а линейные усадки не превышают 0,1-1,5 %.
  10. За счет остаточной эластичности и минимальной усадки даже высоконаполненные компаунды НОМАКОН тм КПТД-1 не создают после полимеризации остаточных напряжений, приводящих к механическим повреждениям компонентов электронных плат. Таким образом, полная заливка изделий в корпуса (см. рису-нок 4) гарантирует надежную герметизацию от внешней среды, дополнительную электрическую изоляцию, высокую стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, а также эффективный теплоотвод одновременно от всех элементов платы через компаунд на корпус изделия и в окружающую среду.
  11. Применение компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.

Гарантии изготовителя

  1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
  2. Срок хранения компонентов А , Б и В компаундов КПТД-1 в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.
  3. После истечения срока хранения у потребителя компаунды КПТД-1 испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды КПТД-1 могут быть использованы по прямому назначению.
  4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).

Меры предосторожности

  1. Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
  2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.

Контакты

214013, Смоленск, ул. Николаева, дом 85, помещение 3, офис 10.
Моб.:
+7 906 519 00 82
Факс:
+7 903 649 06 79
E-mail:
teh-mix@mail.ru